RTO有机废气焚烧炉

◆热焚烧炉（RTO）的原理是把有机废气加热到760摄氏度以上，使废气中的VOC在氧化分解成 二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用 于预热后续进入的有机废气。从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热体应分成两个（含两个） 以上的区或室，每个蓄热室依次经历蓄热→放热→清扫等程序，周而复始，连续工作。

 

适用范围

 

◆适用有机废气种类：烷烃、烯烃、、醇类、酮类、醚类、酯类、芳烃、苯类等碳氢化合物有机废气。

◆有机物低浓度、大风量。

◆废气中含有多种有机成分、或有机成分经常发生。

◆含有容易使催化剂中毒或活性衰退成分的废气。

 

特点：

1）采用蓄热式换热装置，蓄热载体与气体直接换热，炉膛辐射温压大，加热速度快；低温换热效果显著，所以换热效率特别高；大限度回收氧化产物中的显热。热效率高，排烟温度低，节能效果显著。降低燃料消耗也就意味着减少了温室气体的排放；                                   

2）蓄热室内温度均匀分级增加，加强了炉内传热，换热效果更加，所以同样处理量的氧化炉其炉膛容积可以缩小，大大降低了设备的造价；                             

3）由于火焰不是在燃烧器中产生的，而是在炉内高温蓄热体中开始逐渐氧化，无高温锋面，因而氧化噪声低；   

4）扩大了高温火焰氧化区域，火焰的边界几乎扩展到炉膛的边界，从而使得炉膛内温度均匀，这样一方面提高了净化效率，另一方面延长了炉膛寿命；                   

5）与传统燃烧过程完全不同的热力学条件，采用分级氧化技术，延缓状氧化释出热能；炉内温升均匀，热损低；加热效果耗。不再存在传统燃烧过程中出现的局部高温高氧区； 抑制了热力型氮氧化物（NOX）的生成，环保效果好；   

6）氧化室内的温度整体升高且分布更趋均匀；炉膛温度可达760~800℃，气流速度小，氧化速度快，烟气在炉内高温停留时间长，有机物氧化分解完全。环保效果显著；   

7）系统采用PLC自动氧化控制，自动化程度高、运行稳定、安全可靠性高；                                   

8）可根据废气情况，合理设置热能回收装置，在高温氧化室接换热器、导热油炉或余热锅炉；低温烟气用来加热废 气，充分利用治理废气中余热。