污泥专用桨叶干燥机

空心轴上密集排列着楔型中空桨叶，热介质经空心轴流经桨叶。单位有效容 积内传热面积很大，热介质温度从 140℃到 300℃，可以是蒸汽，或导热油等。 间接传导加热，没有携带空气带走热量，热量均用来加热物料。热量损失仅为通 过器体保温层向环境的散热。楔型桨叶传热面具有自清洁功能。物料颗粒与楔型 面的相对运动产生洗刷作用，能够洗刷掉楔型面上附着物料，使运转中一直保持 着清洁的传热面。桨叶干燥机的壳体为 Ω 型，壳体内一般安排二到四根空心搅 拌轴。壳体有密封端盖与上盖，防止物料粉尘外泄而充分发挥作用。

传热介质通过旋转接头，流经壳体夹套及空心搅拌轴，空心搅拌轴依据热介 质的类型而具有不同的内部结构，以保证最佳的传热效果。

桨叶干燥机能耗低： 由于间接加热，没有大量携带空气带走热量，干燥器外壁又设置保温层，对浆状物料，蒸发1kg水仅需1.2kg水蒸汽。

桨叶干燥机系统造价低：单位有效容积内拥有巨大的传热面，就缩短了处理时间，设备尺寸变小。就极大地减少了建筑面积及建筑空间。

桨叶具有一定的洗刷能力 , 可提高桨叶传热作用。旋转桨叶的倾斜面和颗粒或粉末层的联合运动所产生的分散力 , 使附着于加热斜面上的污泥带有清理功能 , 桨叶保持着高效的传热功能。另外 , 由于两轴桨叶反向旋转 , 交替地分段压缩和膨胀搅拌功能 , 传热均匀 , 提高传热效果。

环境污染小：尾气处理方面系统一般采用常压或负压两种形式 , 根据不同的情况尽可能减少排气风量 , 粉尘物料夹带很少。从而降低尾气处理成本。物料溶剂蒸发量很小，便于处理。对有污染的物料或需回收溶剂的工况，可采用闭路循环。

操作稳定：由于楔型桨叶特殊的压缩 -- 膨胀搅拌作用， 使物料颗粒充分与传热面接触，在轴向区间内，物料的温度、 湿度、混合度梯度很小，从而保证了工艺的稳定性。

本公司针对有毒及含有溶剂的高危化工污泥等可设计成高真空桨叶干燥进行低温干化工艺 , 这样不仅可以直接回收溶剂 , 还可以大大降低废气排放量 , 安全性及环保性能大大提高。

关键技术创新点及改进设计

公司吸收国外桨叶技术理念 , 创新设计第二代双轴或四轴结构形式 , 并已大批量投入生产应用 ;

轴承座整体设计及整体车加工 , 可选择增设冷却装置 ;

筒体、轴承、轴均设计热膨胀自由滑动 , 主机整体框架设计 , 避免设备不容易运输及为员装变形 ;

整体加强型设计 , 强度及使用寿命更有保障 ;

桨叶片为整体焊接 , 强度更好 ; 刮板根据物料状态可增设 , 剪切和翻抄性能更佳。

结构设计更紧凑 , 单台桨叶面积可设计≤ 250m 2 的大型桨 叶干燥机 ;

直联传动结构设计 , 运转更平衡 , 降低链条传动带来的摆动及松紧问题 ;

本公司特有的加工及装配工艺 , 使设备的同心度更有保障 , 两端密封性优越；

可根据不同情况 , 设计半圆管夹套加热及体夹套加热型；

可根据物料要求 , 设计不同的出料形式 , 从而保证物料干燥停留时间 , 进一步提高综合效能；

专用防架桥进料设计。